Le fabbriche sono sempre più digitali e interconnesse
la quarta rivoluzione industriale si è ormai imposta anche in Italia
inizia il viaggio di i.40
PER ARRIVARE ALL’INDUSTRY 5.0
La trasformazione digitale dell’industria 4.0 non è più un’opzione, ma una necessità per rimanere competitivi. i.40 by Vanilla Innovations è la soluzione che connette e potenzia la tua azienda, integrando perfettamente OT (Operational Technology) e IT (Information Technology). Grazie a tecnologie all’avanguardia, intuitive e rapide da implementare, i.40 trasforma i dati in valore, migliorando efficienza operativa, produttività e controllo dei costi.
La nostra piattaforma garantisce l’interconnessione di macchinari predisposti per l’Industria 4.0 con il sistema informativo aziendale, integrandosi con ERP, MES, strumenti di pianificazione, progettazione e sviluppo prodotto.
Con i.40, ottimizzi le performance delle macchine (OEE), riduci sprechi e prendi decisioni più rapide e strategiche grazie all’analisi avanzata dei dati. Inoltre, i.40 favorisce la collaborazione tra team e reparti, centralizzando informazioni e processi in un’unica piattaforma per una gestione più fluida ed efficace. L’Industria 4.0 è adesso. Con i.40, la tua azienda è pronta per il futuro.
Il software I.40 rappresenta una soluzione innovativa progettata per abbracciare appieno i principi dell’Industria 4.0 e nasce con l’obiettivo di semplificare, ottimizzare e potenziare i processi aziendali, offrendo una piattaforma scalabile e personalizzabile che si adatta alle esigenze di ogni impresa. La filosofia progettuale di I.40 si basa su tre principi cardine:
– Accessibilità e Condivisione: essendo una soluzione cloud-based, il software consente l’accesso ai dati in tempo reale da qualsiasi dispositivo connesso a Internet, facilitando la collaborazione tra i vari reparti aziendali e sedi geografiche.
– Integrazione Totale: I.40 si collega in maniera fluida con macchinari, sistemi gestionali ed ERP, centralizzando le informazioni e favorendo una comunicazione trasversale all’interno dell’azienda.
– Semplicità e Automazione: il software è progettato per automatizzare attività complesse e ripetitive, riducendo errori e aumentando la produttività complessiva.
Il sistema I.40 è progettato con una struttura modulare che consente alle aziende di attivare e configurare solo le funzionalità necessarie, garantendo flessibilità, personalizzazione e una crescita graduale in base alle esigenze operative.
Modulo di Pianificazione industriale
Il modulo di pianificazione industriale, funzionante a se o all’interno di un ecosistema più esteso, funge da hub in cui confluiscono tutti i dati inseriti nel sistema al fine di rappresentare in dettaglio la situazione della propria produzione in tempo reale. Una serie di tool integrati permettono quindi di modificare i dati di produzione, ripianificare virtualmente la produzione stessa al fine di valutare i benefici delle modifiche apportate ed infine ufficializzare la nuova pianificazione.
Visualizzazione grafica avanzata del piano di lavoro
Dettaglio delle singole operazioni
Grafica del piano di consegna delle commesse
Dettaglio delle fasi di lavorazione delle commesse
Ripianificazione virtuale interattiva
Un’interfaccia grafica interattiva che rappresenta in modo chiaro e intuitivo il piano di lavoro complessivo. Consente di monitorare attività, tempi, allocazioni e avanzamenti in tempo reale, con opzioni per visualizzazioni personalizzate a livello di operaio, centro di lavoro, o intero reparto. Gantt dinamici e diagrammi di flusso agevolano la comprensione e l’ottimizzazione del carico di lavoro.
Accesso a una vista dettagliata di ogni attività, suddivisa per singolo operaio, macchinario o reparto. Ogni operazione include specifiche come tempi stimati, risorse necessarie, eventuali attrezzature richieste e priorità, per garantire un’efficace gestione delle risorse e una distribuzione bilanciata del carico.
Una dashboard visiva che mostra il piano di consegna per tutte le commesse in corso. Include scadenze, progressi rispetto agli obiettivi e alert automatici per evidenziare potenziali ritardi. I dati possono essere filtrati per cliente, progetto o reparto, con una panoramica sull’intera pipeline.
Il software di pianificazione industriale i.40 consente di dettagliare ogni fase di lavorazione delle commesse, offrendo una visione chiara e completa del processo produttivo. Questo livello di dettaglio permette una gestione più precisa, una migliore allocazione delle risorse e una maggiore efficienza operativa, ottimizzando i tempi di produzione e riducendo gli sprechi.
Una modalità di simulazione che permette di modificare e riorganizzare il piano di lavoro in tempo reale. È possibile variare i singoli input critici (ad esempio, risorse disponibili, orari o sequenze di lavorazione) per valutare l’impatto di ogni cambiamento sull’intero sistema. Il software offre suggerimenti basati su algoritmi di ottimizzazione, consentendo una ripianificazione automatica o semi-automatica per garantire efficienza e rispetto delle scadenze.
MODULO DI APPROVVIGIONAMENTO E PRE PRODUZIONE
Questa modulo consente di pianificare le attività produttive tenendo conto della disponibilità effettiva, ed in tempo reale, di materie prime e risorse, garantendo una valutazione immediata dell’efficacia del piano e riducendo al minimo i rischi di ritardi o inefficienze.
Creazione automatica degli ordini ai fornitori
Gestione approvvigionamento delle materie prime
Lancio della produzione per commessa
Controllo in tempo reale della disponibilità di risorse
Un sistema automatizzato genera ordini di acquisto basati sulle necessità rilevate, considerando il fabbisogno previsto per le commesse attive e future. Gli algoritmi integrati analizzano i livelli di stock, i lead time dei fornitori e le politiche di riordino per garantire approvvigionamenti puntuali e ottimizzati.
La funzione consente di gestire l’approvvigionamento delle materie prime secondo due modalità:
- A fabbisogno: materiali acquistati in base alle specifiche necessità delle commesse attive.
- A stock: materiali acquistati per mantenere un livello minimo di scorte, ottimizzato per evitare interruzioni della produzione.
Possibilità di avviare il ciclo produttivo in due modalità:
- Manuale: l’operatore può selezionare e autorizzare manualmente l’inizio delle attività produttive per una o più commesse.
- Automatica: il sistema avvia automaticamente la produzione quando tutte le condizioni necessarie (materie prime, risorse e capacità produttiva) sono soddisfatte, garantendo un flusso continuo ed efficiente.
Una dashboard aggiornata in tempo reale permette di monitorare la disponibilità effettiva di materiali e risorse, come macchinari e personale. Eventuali carenze o conflitti vengono segnalati immediatamente, consentendo interventi tempestivi per la riorganizzazione o la modifica dei piani produttivi. Include strumenti di analisi predittiva per anticipare problemi futuri e proporre soluzioni.
Modulo di AVANZAMENTO COMMESSE
Questo pannello di controllo centralizzato offre una visione completa e aggiornata sullo stato di avanzamento delle commesse di produzione, facilitando il monitoraggio, la gestione delle attività e la comunicazione tra i vari attori coinvolti nel processo produttivo.
Visualizzazione grafica dello stato di avanzamento delle commesse
Gestione avanzata delle commesse per tipologia
Invio di avvisi e comunicazioni con riferimenti automatici
Avvisi per gestione sottoscorta e contratti clienti
Aggiornamento automatico dello stato di avanzamento
Un’interfaccia grafica interattiva che rappresenta in modo chiaro e intuitivo il piano di lavoro complessivo. Consente di monitorare attività, tempi, allocazioni e avanzamenti in tempo reale, con opzioni per visualizzazioni personalizzate a livello di operaio, centro di lavoro, o intero reparto. Gantt dinamici e diagrammi di flusso agevolano la comprensione e l’ottimizzazione del carico di lavoro.
Organizzazione e monitoraggio delle commesse suddivise per diverse categorie operative:
- Vendita: commesse legate a ordini diretti dei clienti.
- Produzione: commesse relative alla fabbricazione completa di prodotti o componenti.
- Pre-assemblaggio: commesse intermedie per la preparazione e l’integrazione di componenti.
Sistema di notifiche automatiche per aggiornare responsabili, clienti o operatori sullo stato della commessa. Ogni comunicazione include riferimenti precisi come ID commessa, fase attuale, date di completamento previste e informazioni aggiuntive rilevanti. Le notifiche possono essere inviate via email, SMS o integrate con sistemi di messaggistica aziendali.
Il pannello monitora i livelli di scorta delle materie prime e segnala automaticamente eventuali situazioni di sottoscorta che potrebbero influire sulle commesse attive. Inoltre, integra un sistema di gestione contratti che avvisa in caso di scadenze, condizioni contrattuali specifiche o vincoli da rispettare per ciascun cliente.
Sistema di notifiche automatiche per aggiornare responsabili, clienti o operatori sullo stato della commessa. Ogni comunicazione include riferimenti precisi come ID commessa, fase attuale, date di completamento previste e informazioni aggiuntive rilevanti. Le notifiche possono essere inviate via email, SMS o integrate con sistemi di messaggistica aziendali.
MODULO CONTROLLO ORDINI FORNITORI
Il modulo offre un sistema strutturato e ciclico per gestire e monitorare in modo proattivo gli ordini ai fornitori, garantendo il rispetto delle date di consegna, dei prezzi concordati e delle conferme d’ordine. La sua configurazione multi-utente consente di ottimizzare le attività dell’ufficio acquisti, favorendo una collaborazione efficiente tra operatori e fornitori.
Invio multiplo degli ordini fornitori
Invio di documentazione tecnica ai terzisti
Aggiornamento automatico dei listini di acquisto
Gestione degli ordini fornitori per categoria e famiglia di prodotto
Consente di generare e inviare contemporaneamente più ordini ai fornitori, semplificando la gestione delle richieste di approvvigionamento. Ogni ordine include tutti i dettagli necessari, come quantità, prezzi concordati e tempistiche di consegna.
Integrazione diretta per allegare e inviare automaticamente la documentazione tecnica necessaria ai terzisti, come specifiche di lavorazione, disegni tecnici o certificazioni, eliminando la possibilità di errori o ritardi nella trasmissione delle informazioni.
Il sistema aggiorna in tempo reale i listini di acquisto sulla base delle ultime condizioni contrattuali o delle variazioni di prezzo ricevute dai fornitori, garantendo che l’ufficio acquisti disponga sempre di dati aggiornati per ogni ordine.
Classificazione e monitoraggio degli ordini in base a categorie e famiglie di prodotto, consentendo un’organizzazione chiara e facilitando l’analisi dei dati relativi agli acquisti per settori specifici o gruppi merceologici.
Procedura guidata per controllo ordini critici
Procedura automatica per avvisi di scadenza ai fornitori
Funzioni separate per gli ambiti di competenza degli operatori
Un flusso operativo semplificato e interattivo guida l’utente nel verificare:
- Richieste di conferma d’ordine in sospeso.
- Ordini con prezzi a zero o non definiti.
- Consegne in scadenza o già scadute.
- Ritardi nelle consegne da parte dei fornitori.
Il modulo invia notifiche automatiche ai fornitori in caso di consegne imminenti o ritardi accumulati, specificando i dettagli dell’ordine interessato. Questo favorisce una comunicazione proattiva e riduce i rischi legati a ritardi nell’approvvigionamento.
Ogni operatore dispone di accesso e strumenti personalizzati in base al proprio ambito di competenza, garantendo che ciascun utente possa concentrarsi esclusivamente sulle attività di sua responsabilità. Questo migliora l’efficienza e riduce errori causati da sovrapposizioni di compiti.
MODULO DI VALORIZZAZIONE
Questo modulo rappresenta uno strumento avanzato per la valorizzazione dei prodotti e delle commesse aziendali, offrendo un sistema automatizzato che combina flessibilità e precisione. La valorizzazione è fondamentale per monitorare costi e performance, garantendo decisioni strategiche informate in base a dati affidabili e aggiornati. Il modulo consente inoltre di implementare procedure di valorizzazione personalizzate, permettendo un’analisi dettagliata delle commesse e dei prodotti. Grazie alla sua configurazione multi-utente e alla possibilità di confronto con dati storici e standard, diventa uno strumento indispensabile per ottimizzare i costi, massimizzare i margini e migliorare la pianificazione aziendale.
Storico delle valorizzazioni
Valorizzazione di semilavorati e materie prime per categorie e famiglie
Controllo automatico delle variazioni di costo
Valorizzazione dettagliata della singola commessa
Valorizzazione del magazzino
Confronto tra valorizzazioni di commesse diverse
Confronto tra valorizzazione della singola commessa e costi standard
TRACCIABILITÀ DELLE COMMESSE PRODOTTE
Questo modulo è progettato per offrire un controllo completo e dettagliato sulle commesse realizzate, consentendo un monitoraggio approfondito di ogni fase del processo produttivo, dai componenti utilizzati fino ai collaudi e test eseguiti. Si tratta di uno strumento essenziale per garantire la qualità, la conformità e la tracciabilità delle operazioni aziendali. Il modulo centralizza e organizza tutte le informazioni relative alle commesse, permettendo una consultazione rapida e mirata grazie a funzionalità avanzate di ricerca, collegamenti a certificazioni e un registro storico completo.
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Storico dettagliato delle commesse prodotte
Collegamento a certificati e report di collaudo
Registro messaggi e comunicazioni relativi alle commesse
Filtro di ricerca avanzato
Collegamento al registro assistenze
- Tracciatura completa di ogni commessa, con dettaglio sui singoli componenti utilizzati, dalle materie prime ai semilavorati.
- Registrazione delle lavorazioni effettuate in ciascuna fase produttiva, incluse specifiche tecniche, tempi e operatori coinvolti.
- Riepilogo dei collaudi e test eseguiti, con evidenza di eventuali criticità riscontrate.
- Archiviazione automatica e associazione di certificati di qualità, documentazione tecnica e report di collaudo specifici per ogni commessa.
- Accesso rapido a documenti verificabili in caso di audit, reclami o richieste specifiche dei clienti.
- Sistema integrato per tracciare tutte le comunicazioni interne ed esterne relative a una commessa specifica.
- Archiviazione di e-mail, messaggi e note operative per garantire la massima trasparenza e coordinamento tra i diversi reparti aziendali.
Funzionalità di ricerca multi-parametro per individuare rapidamente le commesse di interesse in base a criteri quali:
Codice commessa Cliente
Data di produzione
Componenti utilizzati
Stato di avanzamento
Risultati della ricerca presentati in formato grafico o tabellare per una consultazione immediata.
- Integrazione diretta con il registro assistenze per correlare eventuali interventi post-vendita alle commesse originali.
- Monitoraggio delle problematiche riscontrate sui prodotti consegnati e tracciatura delle soluzioni applicate, favorendo un approccio data-driven per il miglioramento continuo.
TRANSPONDER I.40
Il software di pianificazione industriale è già predisposto per il collegamento con l’Add-On ‘’Transponder i.40’’, un innovativo sistema hardware/software per il rilevamento dei tempi, dei costi di produzione ed il controllo di processo in un unica soluzione compatibile con altri gestionali e che non necessita di specifici interventi sui centri di lavoro. Una soluzione “chiavi in mano” che può fruire degli incentivi fiscali per l’innovazione tecnologica.
caratteristiche
Non necessita di alcun inserimento dati, né utilizzo di codice a barre.
Individua e gestisce più operatori su commessa/macchina
Rileva i dati anche da postazioni di assemblaggio e macchine manuali
Rileva e consente la gestione dei tempi non produttivi
Invia comunicazioni e consente la consultazione da parte degli operatori
Identifica commessa tramite QR-Code su FDL/ODL.
COMMESSA
Rileva il ciclo di lavorazione della commessa, il tempo di produzione attivo e passivo (pause tra una lavorazione e quella successiva), la quantità prodotte per ogni lavorazione compresi gli scarti di produzione, i tempi di attrezzaggio macchina, cambio pezzo e produzione pezzi.
centri di lavoro
Rileva l'impegno macchina, i dettagli della lavorazione (sia in ciclo attivo chepassivo), gli articoli prodotti (sul centro), i tempi di manutenzione, attrezzaggio e cambio/fermo macchina.
operatori
Rileva le attività produttive legate alla commessa e di gestione reparto oltre alle attività generiche e di manutenzione.